近日，記者獲悉，大慶葡萄花油田新型機采井配電調(diào)速技術(shù)在該油田葡47區(qū)塊10口井試驗，有功電量節(jié)電率達20.68%。

伴隨大慶油田開發(fā)的深入，機采井越來越多，井位分布也越來越集中。一方面為生產(chǎn)管理帶來便利，一方面也給節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了先決條件。

“一口井配備一個變壓器”是大慶油田機采井應(yīng)用最多的配電調(diào)速模式，但這種“一變一井”的傳統(tǒng)配電調(diào)速模式不僅系統(tǒng)效率低，而且為了確保機采井正常運轉(zhuǎn)，變壓器容量還需預留出至少20%的余量，造成大量的電網(wǎng)容量資源被占用，同時導致變壓器與機采井的功率匹配上出現(xiàn)大馬拉小車的狀況。

今年7月，采油七廠技術(shù)人員在葡47區(qū)塊6號平臺的10口機采井上試驗了一種新型配電調(diào)速系統(tǒng)——抽油機井直流母線群控系統(tǒng)，有效解決了這一難題。工程技術(shù)大隊技術(shù)人員劉宗輝介紹說：“與傳統(tǒng)的‘一井一變’模式相比，我們這套系統(tǒng)更加節(jié)能，平均單井功率因數(shù)可以由原來的70.3%提高到96.7%。同時，這套系統(tǒng)具有智能調(diào)控功能，可以實現(xiàn)機采井錯峰交替運行，降低系統(tǒng)的總?cè)萘俊＿^去，這10口抽油機井需要3臺變壓器，現(xiàn)在只需要1臺變壓器就可以滿足生產(chǎn)�！�

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這種“一變多井”的配電調(diào)速模式是通過在變壓器端安裝整流濾波裝置實現(xiàn)對多口油井的集中直流供電。同時，在機采井端運用逆變終端實現(xiàn)單井變頻調(diào)速。

經(jīng)過測算，10口試驗井的有功電量節(jié)電率達20.68%，電網(wǎng)容量由試驗前的300千伏安降低到100千伏安，預計年可節(jié)電9.8余萬千瓦時。

“我們這套裝置還有一個好處，就是可以對機采井的倒發(fā)電進行重復利用。過去我們對這部分倒發(fā)電只能以加裝電阻的方式，讓它以熱能形式消耗掉，現(xiàn)在，我們可以對它進行百分之百的完全利用，達到很好的節(jié)能效果。”工程技術(shù)大隊技術(shù)人員王若權(quán)補充說。

這項新技術(shù)采用直流輸電，輸電更加穩(wěn)定、線路損耗更小，線損僅為交流輸電方式的75%。而且由于目前絕大多數(shù)電器設(shè)備都不能直接使用直流電，所以還具有非常好的防盜電作用。

據(jù)了解，這套系統(tǒng)尤其適用于井數(shù)在4口到20口之間的平臺井或是井網(wǎng)密度較高的井區(qū)。經(jīng)過初步篩選，目前大慶葡萄花油田無需線路改造就可應(yīng)用此項技術(shù)的平臺約有39個共295口井，應(yīng)用前景非常廣闊。